Pengeluar Pengering Rotary
Output cemerlang:
reka bentuk struktur yang ringkas dan munasabah, ruang yang luas di dalam silinder, boleh menampung sejumlah besar bahan untuk pengeringan.
Pelbagai aplikasi:
boleh mengeringkan bahan pelbagai jenis, saiz zarah, kelembapan, kebolehsuaian yang kuat kepada bahan, tidak memilih bahan, operasi yang stabil.
Prestasi stabil komponen utama:
struktur gendang teras dalam proses putaran keseimbangan yang baik, kebarangkalian kegagalan yang rendah.
Komponen daripadaPengering Berputaradalah jelas dan pasti, terutamanya termasuk badan berputar, plat angkat, peranti penghantaran, peranti sokongan dan cincin pengedap. Setiap bahagian ini mempunyai tugasnya sendiri dan bekerjasama antara satu sama lain, membentuk sistem kerja lengkap pengering dram gabungan baharu. Badan berputar, sebagai struktur galas teras, menyediakan ruang utama untuk pengeringan bahan; plat pengangkat bertanggungjawab untuk memutar bahan semasa proses pengeringan; peranti penghantaran menyediakan kuasa untuk putaran silinder; peranti sokongan dengan kukuh menyokong keseluruhan peralatan dan menjamin kestabilan semasa operasi; cincin pengedap berkesan menghalang kebocoran haba dan bahan dan meningkatkan kecekapan pengeringan.
Badan utamaPengering Berputarialah silinder yang condong sedikit ke arah mendatar, dan reka bentuk condong ini menggunakan kesan graviti dengan mahir untuk membantu pergerakan bahan. Bahan memasuki silinder dari hujung yang lebih tinggi, dan pada masa yang sama, gas serombong suhu tinggi dan bahan masuk bersama dalam keadaan aliran selari. Dengan putaran perlahan silinder yang didorong oleh peranti penghantaran, bahan dalam gravitinya sendiri dan putaran silinder peranan dwi, dan secara beransur-ansur bergerak ke hujung bawah kedudukan, keseluruhan proses adalah teratur dan cekap.
Plat pada dinding dalaman silinder adalah reka bentuk utama untuk meningkatkan kecekapan pengeringan. Apabila silinder berputar, plat akan terus menyalin bahan ke atas, dan kemudian biarkan ia jatuh sama rata. Tindakan ini sangat meningkatkan luas permukaan bahan yang bersentuhan dengan gas serombong panas, supaya bahan boleh lebih sepenuhnya memanaskan pertukaran dengan aliran udara panas, dengan itu meningkatkan kadar pengeringan dengan ketara. Pada masa yang sama, bahan itu disalin ke atas dan ditaburkan ke bawah proses, tetapi juga menggalakkan hujung rendah silinder ke hadapan, supaya bahan dalam pergerakan untuk melengkapkan pengeringan.
Produk yang telah kering sepenuhnya akhirnya dikumpulkan dari bahagian bawah bahagian bawah silinder. Keseluruhan proses pengeringan adalah koheren dan lancar, dari kemasukan bahan kepada pengumpulan produk siap, setiap pautan berkait rapat, mencerminkan sepenuhnya rasionaliti dan kepraktisan reka bentuk peralatan, yang dapat memenuhi keperluan pengeringan pelbagai jenis bahan dengan cekap.
Model |
Kapasiti Penyejatan (t/j) |
Kuasa Pemacu (kW) |
Kipas Penyokong (kW) |
Injap Pelepasan Kunci Udara (mm/kW) |
Teguran |
1.2*6 |
0.7-1.0 |
5.5 |
7.5 |
300/2.2 |
Mengikut ciri-ciri bahan parameter model untuk rujukan sahaja |
1.2*9 |
1.0-1.3 |
7.5 |
11 |
300/2.2 |
|
1.5*9 |
1.2-1.5 |
11 |
15 |
300/3 |