Peralatan Pengeringan Pasir Putar

Peralatan Pengeringan Pasir Rotary ialah peranti yang direka khusus untuk mengeringkan pasir dan bahan batu, digunakan secara meluas dalam pembinaan, bangunan, perlombongan, tuangan dan bidang lain. Dengan mengeluarkan lembapan dalam pasir, ia memastikan pasir memenuhi standard kandungan lembapan (biasanya ≤5%) untuk pemprosesan berikutnya atau. Perincian berikut adalah struktur, prinsip kerja, parameter teras, senario aplikasi, ciri teknikal dan titik pemilihannya:

I. Komposisi Struktur (Mengambil pengering pasir dram reput arus perdana sebagai contoh)

Struktur pengering pasir direka bentuk sekitar "pertukaran haba yang cekap" dan "operasi berterusan", terutamanya terdiri daripada bahagian berikut:

badan rum: Badan dram silinder dipasang pada sudut condong (3°-5°), dengan panjang direka mengikut kapasiti pemprosesan (biasanya 6-2 meter), dan pelbagai jenis pengikis (seperti jenis angkat, jenis hentaman, jenis gabungan, dll.) dikimpal di dalam dinding, yang memainkan peranan dalam mengangkat dan menyebarkan masa pasir, memanjangkan masa sentuhan udara panas, memanjangkan udara panas.

Sistem sumber haba: Menyediakan haba yang diperlukan untuk pengeringan, dengan jenis biasa:

Relau udara panas dengan arang/gas (suhu 80-600 ℃, sesuai untuk pengeluaran berskala besar);

Pembakar biojisim (menggunakan serpihan kayu jerami, dsb., kos rendah dan mesra alam);

Peranti pemulihan haba (seperti gas sisa kilang, gas ekor dandang, sesuai untuk perusahaan dengan keadaan pemulihan sumber haba.

Sistem pemakanan dan pelepasan:

Penghujung suapan: Pasir lembap (kandungan lembapan 10%-30%) dihantar ke dalam dram melalui belttor atau penyuap lingkaran, dan beberapa peralatan dilengkapi dengan peranti pra-penyaringan untuk menghalang kepingan besar kekotoran daripada masuk.

Penghujung nyahcas: Pasir kering melalui penyahcas berbentuk bintang atau skrin bergetar, dan zarah besar kekotoran yang mungkin kekal diasingkan pada masa yang sama.

Sistem penghantaran: Terdiri daripada motor, pengurang dan set roda sokongan, ia memacu dram untuk berputar pada kelajuan rendah (kelajuan putaran 3-10r/min), memastikan pasir bergerak secara beransur-ansur mengikut arah condong dram.

Sistem rawatan udara panas dan gas ekor:

Penghantaran udara panas: Kipas draf teraruh menghantar udara panas yang dihasilkan oleh sumber haba ke dalam dram, di mana ia menukar haba dengan pasir;

Rawatan gas ekor: Termasuk pengumpul habuk siklon (untuk pengasingan awal habuk)

II Bahan dan Senario Berkenaan

Bahan yang berkenaan:

Pasir semula jadi: Pasir sungai, pasir laut, pasir gunung, pasir kuarza;

Pasir tiruan: Berjentera (pasir selepas dihancurkan batu), pasir kitar semula daripada sisa bangunan;

Pasir khas: Pasir tuang (pasir kuarza, pasir zirkon), pasir bahan penebat pasir bahan mentah kaca (pasir perlit yang diperluas), dsb.

Senario aplikasi biasa:

Industri pembinaan: Pasir basah kering di stesen pembancuh konkrit dan loji mortar untuk memastikan kekuatan konkrit yang stabil (pasir basah yang berlebihan boleh menyebabkan ketidakseimbangan dalam campuran);

Pemprosesan pasir dan batu: Keringkan pasir selepas dicuci di kilang pasir dan batu, meningkatkan kestabilan penyimpanan dan pengangkutan pasir siap (mengelakkan gumpalan dan cendawan);

Industri tuangan: Keringkan pasir acuan, memastikan ketepatan tuangan (kelembapan berlebihan boleh kepada kecacatan tuangan seperti lubang semburan dan pengecutan);

Medan perlindungan alam sekitar: Keringkan pasir kitar semula daripada sisa bangunan, menyumbang kepada kitar semula sumber

Kelebihan produk

Pengering Pasir Rotary, sebagai peralatan khusus untuk memproses bahan pasir dan batu, digunakan secara meluas dalam pembinaan, bahan binaan, perlombongan dan bidang lain. Kelebihan terasnya ditunjukkan dalam kebolehsuaian yang cekap, kukuh, penjimatan tenaga dan kestabilan, dsb., khususnya seperti berikut:

Kecekapan pengeringan yang tinggi, kapasiti pemprosesan yang besar

Peralatan ini direka untuk operasi berterusan, dan mesin boleh memproses puluhan hingga ratusan tan pasir basah sejam, yang boleh mengurangkan kandungan lembapan pasir dengan cepat daripada 15% -20% kepada 0.55% (boleh laras mengikut permintaan), memenuhi keperluan pengeluaran berskala besar, terutamanya sesuai untuk senario operasi berterusan seperti tapak pembinaan dan kilang pasir dan batu.

Kebolehsuaian panjang, boleh digunakan untuk pelbagai bahan

Ia bukan sahaja boleh memproses pasir sungai, pasir laut, pasir kuarza dan pasir konvensional lain, tetapi juga mengeringkan bahan khas sebagai sanga, abu terbang, dan pasir kitar semula daripada sisa pembinaan, dan juga boleh mengatasi pasir dengan saiz zarah yang berbeza (0.1-5mm). Dengan melaraskan kelajuan, suhu udara panas dan parameter lain, ia memastikan pengeringan seragam.

Penjimatan tenaga yang luar biasa, kecekapan haba yang tinggi

Peralatan biasanya menggunakan proses pengeringan berlawanan, dan panas sepenuhnya dihubungi dengan bahan, dengan kecekapan pertukaran haba yang tinggi; sesetengah model dilengkapi dengan peranti pemulihan haba sisa, yang boleh memulihkan haba dalam gas ekor untuk kegunaan sekunder, kadar penggunaan haba boleh mencapai 60% -80%, mengurangkan penggunaan tenaga sebanyak 10% -20% berbanding dengan peralatan pengeringan tradisional.

Kesan pengeringan adalah, kualiti boleh dikawal

Struktur pengikis khas ditetapkan di dalam dram, yang boleh mengangkat dan mengaburkan pasir secara merata, mengelakkan terlalu panas setempat atau pengeringan yang tidak lengkap, bahawa kandungan lembapan pasir siap adalah konsisten, saiz zarah adalah seragam, mengurangkan fenomena gumpalan, dan meningkatkan prestasi penggunaan pasir berikutnya (seperti kestabilan semasa mencampurkan konkrit.

Mudah dikendalikan, kos penyelenggaraan yang rendah

Sistem kawalan automatik diguna pakai, yang boleh memantau suhu, kandungan lembapan, jumlah suapan dan parameter lain dalam masa nyata, dan mencapai permulaan dan berhenti utama dan pelarasan pintar, mengurangkan kos buruh; badan utama peralatan (dram, pengikis) diperbuat daripada keluli tahan haus, yang tahan dan tahan haus, dengan kadar kegagalan yang rendah dan penyelenggaraan harian hanya memerlukan pembersihan dan pelinciran biasa, dan hayat perkhidmatan boleh mencapai lebih daripada 10 tahun