Pengering Rotary Industri
1. Mengurangkan Isipadu dan Berat dengan ketara
Pengering enap cemar boleh mengeringkan enap cemar dengan kandungan air awal 80%-9% hingga 10%-30%, mengurangkan isipadu sebanyak 60%-80% dan berat lebih daripada 50%. Ini sangat mengurangkan kos pengangkutan dan tapak pelupusan, serta melegakan tekanan pelupusan.
2. Mencapai Rawatan Tidak Memudaratkan
Semasa proses pengeringan, suhu tinggi (biasanya 100300 ℃) boleh membunuh patogen, telur parasit, dan mikroorganisma berbahaya dalam enap cemar, memenuhi piawaian pelepasan perlindungan alam sekitar dan mengelakkan pencemaran sekunder.
3. Menggalakkan Kitar Semula dan Penggunaan Sumber
Enapcemar kering boleh dikitar semula dan digunakan semula: dengan kandungan air di bawah 30%, ia boleh digunakan bahan api (nilai kalori kira-kira 2000-3000kcal/kg), dicampur dengan arang batu untuk penjanaan kuasa pembakaran bersama; atau dibuat baja organik (memenuhi piawaian pertanian), digunakan untuk landskap, dsb., menjadikan sisa menjadi harta karun.
4. Kecekapan Rawatan Tinggi dan Stabil
Dengan reka bentuk berterusan, satu peranti boleh mengendalikan beberapa hingga ratusan tan enap cemar setiap hari, memenuhi keperluan pelupusan enap cemar berskala besar. Pada masa yang sama, dengan melaraskan seperti suhu dan kelajuan, kandungan air akhir boleh dikawal secara stabil untuk memastikan kesan rawatan yang konsisten.
Pengering enap cemar ialah peralatan pengeringan yang direka khusus untuk merawat pelbagai jenis enap cemar perbandaran, perindustrian dan lain-lain, mencapai pengurangan volum, tidak berbahaya dan penggunaan sumber dengan mengeluarkan lembapan daripada enap cemar. Perincian berikut adalah struktur, prinsip kerja, parameter teras, senario aplikasi dan ciri teknikalnya:
1. Struktur
Pengering enap cemar biasa (mengambil pengering drum berputar yang digunakan secara meluas sebagai contoh) terutamanya terdiri daripada bahagian berikut:
Badan gendang: Drum silinder condong (sudut kecondongan 3°-5°) dipasang dengan bilah pengangkat dan alat serakan (untuk enap cemar melekit) pada dinding dalam, yang menggalakkan bahan terbalik dan memanjangkan laluan pengeringan.
Sistem sumber haba: Peranti yang menyediakan haba, yang boleh menjadi dandang arang batu/gas, penunu biojisim, pemanasan elektrik atau peralatan pemulihan haba sisa (seperti gas ekor loji kuasa), dengan suhu biasanya dikawal pada 120-300℃.
Sistem pemakanan dan nyahcas: Enap cemar basah (kandungan lembapan 80%-90%) dimasukkan ke dalam dram melalui penghantar skru di hujung suapan; enapcemar kering (kandungan lembapan 10%-30%) dilepaskan pada hujung nyahcas melalui injap nyahcas berbentuk bintang.
Sistem penghantaran: Terdiri daripada motor, pengurang gear dan set roda gear/pemalas, memacu dram untuk berputar pada kelajuan rendah (kelajuan putaran 3-10r/min).
Sistem rawatan gas ekor: Termasuk pengumpul habuk siklon, penapis beg (mengeluarkan habuk), peranti penyahsulfuran denitrifikasi (merawat sisa gas), dan kipas draf teraruh, memastikan piawaian pelepasan.
Sistem kawalan: Kawalan automasi PLC, yang boleh melaraskan suhu, kelajuan dram, kadar suapan, dan parameter lain dalam masa nyata, dan mengawal kesan pengeringan secara stabil.
2. Prinsip Kerja
Peringkat penyusuan: Selepas dipecahkan, enap cemar basah dimasukkan ke dalam dram oleh sistem suapan, diangkat dan ditaburkan oleh bilah pengangkat semasa dram berputar, dan bersentuhan penuh dengan udara panas bersuhu tinggi.
Peringkat pengeringan: Udara panas (atau gas serombong panas) bersentuhan dengan enap cemar dalam aliran songsang/depan, dan lembapan dalam enap cemar menyejat dengan cepat melalui pengaliran haba, perolakan dan sinaran. Enap cemar melekit akan dipecahkan oleh peranti penyebaran untuk mengelakkan kerak.
Peringkat nyahcas: Enap cemar kering bergerak ke hujung pelepasan di sepanjang sudut condong dram, dinyahcas selepas diayak, dan lembapan memasuki sistem rawatan dalam bentuk wap dengan gas ekor.
3. Parameter teknikal teras
Kapasiti rawatan: Kapasiti rawatan harian bagi satu peranti berjulat dari beberapa tan hingga ratusan tan, dengan peralatan kecil (cth., untuk makmal) ≤5 tan/hari, dan peralatan besar untuk projek perbandaran boleh mencapai lebih daripada 500 tan/hari.
Kawalan kandungan lembapan: Kandungan lembapan suapan ialah 80%-90%, dan kandungan lembapan pelepasan boleh dikawal melalui parameter, lazimnya antara 10%-30% (keperluan khas boleh serendah di bawah 5%).
Kecekapan terma: Apabila dilengkapi dengan sistem pemulihan haba sisa, kecekapan penggunaan haba boleh mencapai 70% -85%; untuk peralatan tradisional, ia adalah kira-kira 50%-60%.
Indeks penggunaan tenaga: Penggunaan tenaga untuk merawat 1 tan enap cemar basah (kandungan lembapan 80%) ialah kira-kira 80-150 kW・j (bergantung pada jenis sumber haba dan kecekapan peralatan).
4. Jenis enap cemar yang berkenaan
Enap cemar perbandaran: Enap cemar teraktif dan enap cemar sisa daripada loji rawatan kumbahan domestik.
Enap cemar industri: Enap cemar industri yang dibuang daripada industri kimia, pencetakan dan pencelupan, pembuatan kertas, penyaduran elektrik dan farmaseutikal (mengandungi logam berat atau bahan organik memerlukan prarawatan).
Enap cemar khas lain: Enap cemar mengorek dari sungai, enap cemar pemprosesan makanan, dsb.
